加工中心主軸維修包含主軸驅(qū)動(dòng)裝置、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸方位檢測(cè)裝置、傳動(dòng)組織及主軸，通常主軸驅(qū)動(dòng)被加工工件旋轉(zhuǎn)的是車(chē)削加工，所對(duì)應(yīng)的機(jī)床是車(chē)床類(lèi)；主軸驅(qū)動(dòng)切削刀具旋轉(zhuǎn)的是銑削加工，所對(duì)應(yīng)的機(jī)床是銑床類(lèi)。
數(shù)控加工主軸維修是數(shù)控機(jī)床的大功率執(zhí)行組織，其功用是承受數(shù)控體系(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功用指令，驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行切削加工。加工中心維修精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大，但用手撥動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較小，加工中心刮花是平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命。
加工中心主軸以手工操作的方式，邊研點(diǎn)邊測(cè)量，邊刮研加工，使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單，通用性比較強(qiáng)，加工余量少，而達(dá)到的精度高，因此廣泛應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。
1.故障分析。加工中心主軸維修檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：1.主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無(wú)精濾和干燥裝置，故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤(rùn)滑脂內(nèi)，造成潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，未被*拉緊。
2.故障處理。更換前軸承及潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承游隙，自制簡(jiǎn)易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，更換碟形彈簧，將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿(mǎn)足加工工藝要求，故障排除。
3.改進(jìn)措施：
1.增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過(guò)濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯。
2.隨時(shí)檢查主軸錐孔，刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常。
3.合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變。
4.嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修。
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